一、做好施工前的设计工作成都志成建筑咨询热线 130 6002 2005 15608183335 在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，减少裂缝的出现。 二、商品混凝土的配合比设计、拌制过程、运输方面 1、配合比设计人员应深入现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的配合比，控制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用； 2、拌制过程中，加强交底和工人的自身素质，严格控制上料的计量，不得随意加减，根据工程反馈信息，及时调整配比以满足施工需求； 3、根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，合理控制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。 三、现场施工方面的防治措施 1、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作； 2、现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程； 3、严格控制钢筋的原材质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量； 4、安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施； 5、混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止冷缝的产生； 6、正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用； 7、采取自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。 8、混凝土浇筑完毕后，在未达到1.2Mpa时，严禁上人；未达到设计上料荷载（约10Mpa）时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载，吊运时不得对平台产生冲击力； 9、拆模时，依据同条件的试块强度值和规范、标准及上部传递的荷载情况，严格控制拆模施工，不